大正金屬科(kē)技(jì )帶頭人苗德(dé)純教授在北京市工(gōng)業設計研究院任職期間，于上世紀60年代初，開始參與冷軋帶材及生産(chǎn)裝(zhuāng)備的設計研究工(gōng)作(zuò)，先後設計研制成功中(zhōng)、小(xiǎo)型的四輥冷軋機，其中(zhōng)JS型四輥冷軋機經國(guó)家審定，列入國(guó)家機電(diàn)産(chǎn)品樣本，供全國(guó)選用(yòng)，深受歡迎。之後，北京市工(gōng)業設計研究院參加了引進的MKW八輥軋機的引進、消化、吸收工(gōng)作(zuò)，并完成了八輥軋機的研制工(gōng)作(zuò)，于1968年末由冶金部技(jì )術司和北京市科(kē)委組織并通過了技(jì )術鑒定，由此開創了多(duō)輥軋機研制工(gōng)作(zuò)的先河，促進了當時國(guó)内中(zhōng)小(xiǎo)型冷軋帶材的生産(chǎn)和發展。

60年代末，國(guó)内制定了國(guó)防現代化的發展目标。其中(zhōng)，極薄帶材（厚度0.001~0.005mm）的應用(yòng)和研發提到日程。北京市工(gōng)業設計研究院當時接受了國(guó)家科(kē)委二局和冶金部、機械部的委托，設計研制能(néng)軋制0.003×100mm精(jīng)密合金帶材的多(duō)輥軋機，該項目由苗德(dé)純教授任項目負責人，先後提出了14輥軋機和20輥軋機的方案。後經協商(shāng)，該項目确定為(wèi)Φ6.5 /Φ55 × 130mm 20輥可(kě)逆軋機，作(zuò)為(wèi)我國(guó)第一台能(néng)軋制厚度為(wèi)0.003×100mm帶材的20輥可(kě)逆軋機，調試中(zhōng)軋制出最小(xiǎo)厚度0.0026mm的帶材。由于軋機具(jù)有(yǒu)較好的使用(yòng)性能(néng)，上海、北京、重慶及昆明等有(yǒu)關院所在國(guó)家科(kē)委、冶金部、機械部的組織和協調下，又(yòu)有(yǒu)五台軋機投入制造。

在小(xiǎo)型極薄帶材20輥軋機研制成功後，又(yòu)開始了軋制更薄材料的30輥軋機研制工(gōng)作(zuò)，該課題同樣由苗德(dé)純教授負責，該項目分(fēn)别在北京、上海兩市列項，項目最終取得了優異的成績，可(kě)軋制0.001×40~45mm各種金屬及合金的精(jīng)密極薄帶材。該項目由北京、上海兩市共同組織并通過了技(jì )術鑒定，被評為(wèi)“1985年度北京市科(kē)學(xué)技(jì )術成果一等獎”。

以上20輥和30輥軋機項目均是因軍工(gōng)産(chǎn)品的需要而進行研制的，因此該類軋機産(chǎn)品對國(guó)家的國(guó)防現代化以及高新(xīn)技(jì )術發展作(zuò)出了貢獻。

關于14輥軋機，前面已提到早在60年代末已做實驗，證明了軋機的可(kě)軋性。但是當時由于結構零散，維修組裝(zhuāng)不便，難于應用(yòng)到工(gōng)業生産(chǎn)。在對14輥軋機輥系充分(fēn)研究的基礎上，苗德(dé)純教授提出了上/下輥箱的結構，使之成為(wèi)結構簡單、維修方便、使用(yòng)性能(néng)好的一種新(xīn)機型。

1998年苗德(dé)純教授開發的第一台上/下輥箱結構的14輥可(kě)逆軋機型号是Φ28/Φ120×400mm，由于14輥軋機的研制工(gōng)作(zuò)如前所述已進行了多(duō)年，技(jì )術上已經日趨完善，該軋機一次試車(chē)成功，成功軋制出0.03 ~ 0.08×300mm的高精(jīng)度金屬帶材。該軋機的成功受到冷軋企業的青睐，迅速打開了市場，先後有(yǒu)20多(duō)台在國(guó)内外企業運行，在我國(guó)精(jīng)密帶材生産(chǎn)開發的初期起到了積極的作(zuò)用(yòng)，使我國(guó)精(jīng)密帶材軋機從無到有(yǒu)，并第一次整機出口到韓國(guó)，實現了我國(guó)金屬帶材冷軋技(jì )術裝(zhuāng)備首次進入國(guó)際市場的曆史性突破。目前該類軋機的産(chǎn)品範圍覆蓋0.03 ~ 1.0 × 300 ~ 650mm的不鏽鋼精(jīng)密帶材的全部産(chǎn)品，在機械儀表、電(diàn)子信息、航空航天、家電(diàn)等行業得到廣泛應用(yòng)。由此，14輥軋機榮獲“北京市科(kē)學(xué)技(jì )術三等獎”。

自1998年以來，苗德(dé)純教授在研發出輥面寬度400~720mm的 14輥軋機之後，随後又(yòu)有(yǒu)輥面寬度720mm、850mm、930mm的20輥軋機問世，軋制規格為(wèi)0.05~1.0×350~850mm，軋制速度提高到400~450m/min。目前上述規格的軋機已投産(chǎn)5台。使用(yòng)情況良好。

其間有(yǒu)兩台Φ120/Φ300×1400mm 12輥可(kě)逆軋機裝(zhuāng)于天津北方和武漢黃石，其結構為(wèi)雙牌坊、上/下輥箱結構，軋機剛度大，産(chǎn)品質(zhì)量高，其中(zhōng)武漢黃石的12輥軋機一直用(yòng)來軋制1250mm寬的低矽鋼和430不鏽鋼，最高速度達600m/min。

另外，還有(yǒu)三台Φ50 / Φ225 / Φ450 × 550mm 14輥可(kě)逆軋機，分(fēn)别裝(zhuāng)在蕪湖(hú)、山(shān)東和甯波并投産(chǎn)，産(chǎn)品為(wèi)0.06 ~ 0.3 × 550mm的銅帶材，産(chǎn)品厚差±2μ，最高速度480m/min；優良的性能(néng)，使14輥可(kě)逆軋機在銅帶材軋制領域得到更高的評價。

20輥軋機，不但厚度極薄，寬度也越來越寬，其技(jì )術指标可(kě)與國(guó)際先進的同類型軋機相媲美，軋制材料為(wèi)精(jīng)密合金、不鏽鋼和矽鋼，軋制規格：0.03~1 × 300~500mm，軋制速度200 ~ 400 m/min，已于2013年投産(chǎn)。

同時，一套軋制1300mm寬不鏽鋼帶材的DZ-1450二十輥軋機和配套的DZ-2T-1450平整機于2013年在廣東江門市投入運行。這是一套可(kě)替代進口并具(jù)有(yǒu)國(guó)際先進水平的不鏽鋼帶材生産(chǎn)設備。也是大正金屬承接研發的技(jì )術水平最高、規格最大的裝(zhuāng)備，該設備曾屬于國(guó)家“十二五規劃”支持研發的關鍵冶金裝(zhuāng)備。随着該設備的順利安(ān)裝(zhuāng)投産(chǎn)，将對我國(guó)不鏽鋼帶材冷軋和高性能(néng)20輥軋機的發展做出重大貢獻。

另外，在精(jīng)密不鏽鋼帶材20輥可(kě)逆軋機的研發上，2018年又(yòu)有(yǒu)了新(xīn)的突破，一台可(kě)軋制0.08×850mm精(jīng)密不鏽鋼帶材的20輥軋機已經順利投産(chǎn)，該軋機采用(yòng)交流傳動，具(jù)有(yǒu)AGC,AFC自動控制，軋制速度600米/分(fēn)鍾，其綜合性能(néng)達到國(guó)内領先、國(guó)際先進的水平。